液氨蒸发器的工作原理

   液氨蒸发器的工作原理

   液氨蒸发器是利用从锅炉省煤器过来的一次热风来蒸发氨水的一种蒸发装置，也叫氨水气化器，热风型氨水蒸发器，包括蒸发器本体、喷淋装置和扰流装置，蒸发器本体顶端设有一次风进口，底端设有出气口。喷淋装置包括穿过蒸发器本体的喷淋管和设置在蒸发器本体内与喷淋管连通的多个喷嘴，设置在蒸发器本体外的喷淋管上设有与喷淋管连通的氨水管和雾化空气管，扰流装置设置在蒸发器本体内靠近出气口处。用以增强混合效果，使得氨水蒸发出的氨气与一次风热气更加有效均匀地混合，按照脱硝工艺中氨气/空气混合比例的要求，脱硝效率高，经济性好。

   影响液氨蒸发器自动控制的三大因素

   1.系统延迟性。由于脱硝反应系统及取样测量系统的延迟性，使喷氨自动控制系统被控对象的响应延迟时间在2～3min，是典型的大滞后被控对象。这意味着喷氨调节阀动作后，出口NOx需要一段时间才会有变化，这使得调节的及时性受到制约。

   2.入口NOx含量波动大。受燃烧调整、煤质变化、负荷变化频繁及启停磨等影响，脱硝入口NOx质量浓度变化大、变化快。由于脱硝反应区入口到出口的距离短，喷氨反应有一定的时间滞后，所以反应就不完全，出口NOx也会相应快速上升，导致超调。

   3.NOx测量数值异常。脱硝烟气自动监控系统（CEMS）取样采用直抽法，系统处于负压状态，若取样管路有泄漏，氧量测量就会失准，导致经过氧量折标的NOx质量浓度异常。取样探头及管线堵塞，取样流量消失，分析仪表报故障，会使NOx数值失准。分析仪表吹扫/标定期间，NOx数值将保持不变，这些都会影响喷氨自动控制。