液氨制氨水的优点

　　随着当前科技发展的日新月异，制造业技术已经越来越熟悉的进入人们的视野，绿色制造也是受到了高度重视，液氨制氨水的制造也是提升到了新阶段，那么相对氨水生产的传统工艺，液氨制氨水的新工艺的主要创新点有哪些?

　　液氨制氨水作为一种重要的化工原料，在使用上也是一直在逐步的优化，比如关键设备运用集成设计，体积极小，同时不再需要循环制备机器来对它进行增浓，单程即就可以制备浓度高达30%的氨水;液氨制氨水可一次合格，当然装置试车是除外，氨水温度可根据需要设计在15~30℃之间。因为相对于传统工艺的这些间断生产，制备时间长等一些点，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换的缺点，液氨制氨水的生产不受气温的影响，一年四季均可生产高浓度氨水;而且这种制氨水的超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏也能照样正常生产。

　　通常我们所知道的传统工艺由于冷却手段不理想，要制备出合格氨水，含量在20～25%之间的，需要5～10个循环，这个循环里水温的高低是有区别。那么由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上的话，则未溶解的过量氨就会通过尾气管跑到大气去了，造成了二次污染，不符合生态环保的需求，这也就是为什么在夏天，传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。相比传统工艺，液氨制氨水的工艺不仅合理，节能效果也显着、并且投资省，让更多的企业可以优先选择，液氨制氨水的新工艺系统，各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6.再加上只需要一个小氨水成品贮槽，这和传统工艺相比，节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目。而且传统工艺在炎热的季节会有生产困难，它的制备时间是冷季的两倍以上，并且生产出来的浓度提不高，一般不超过20%。整个系统的腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。液氨制氨水的新工艺在不循环的情况下即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量就可以。